Có mấy loại cấu tạo máy đóng đai thùng

Máy đóng đai thùng carton về cơ bản, chúng đều chia sẻ những cấu tạo cốt lõi để thực hiện chức năng siết, hàn và cắt dây đai. Chúng ta có thể phân loại cấu tạo máy đóng đai thùng thành hai phần chính: Phần cơ và Phần điện.

1. Phần cơ (Cơ khí)

Đây là các bộ phận vật lý giúp máy thực hiện các thao tác đóng đai và di chuyển.

• Khung máy và vỏ bảo vệ:

• Khung máy: Thường làm bằng thép sơn tĩnh điện hoặc inox, có tác dụng cố định các bộ phận bên trong, chịu tải trọng của hàng hóa và đảm bảo sự vững chắc cho toàn bộ máy.
• Vỏ bảo vệ: Che chắn các linh kiện bên trong khỏi bụi bẩn, va đập và tác động của môi trường, đồng thời đảm bảo an toàn cho người vận hành.
• Bàn làm việc (chỉ có ở máy để bàn):
  • Là nơi đặt thùng carton cần đóng đai. Thường làm bằng inox hoặc thép dày, có khả năng chịu tải trọng nhất định.
  • Đối với máy tự động, bàn làm việc có thể tích hợp con lăn để hỗ trợ di chuyển thùng carton dễ dàng hơn.
• Bộ gá/giá đỡ cuộn dây đai:
  • Giữ cuộn dây đai cố định, giúp dây đai được cấp vào máy một cách trơn tru và dễ dàng thay thế khi hết.
  • Vị trí bộ gá có thể nằm bên trong hoặc bên ngoài vỏ máy tùy theo thiết kế.
• Hệ thống dẫn hướng và phóng dây đai:
  • Khung dẫn hướng (vòm đai): Đặc biệt quan trọng ở máy tự động và một số máy bán tự động, có tác dụng dẫn dây đai đi vòng quanh thùng carton một cách chính xác. Đối với máy bán tự động, người vận hành thường phải luồn dây qua thùng.
  • Cơ cấu phóng đai: Bộ phận này (thường là bánh xe hoặc con lăn) có nhiệm vụ kéo dây đai từ cuộn và phóng ra một đoạn dây đai chờ để chuẩn bị cho chu trình tiếp theo.
• Hệ thống siết căng dây đai:
  • Bao gồm các con lăn, bánh răng hoặc cơ cấu trục cam có nhiệm vụ kẹp và kéo căng dây đai để đảm bảo độ siết chặt theo yêu cầu.
  • Lực siết có thể điều chỉnh được để phù hợp với từng loại hàng hóa.
• Cơ cấu hàn nhiệt/khóa đai:
  • Đây là bộ phận quan trọng nhất, dùng để kết nối hai đầu dây đai lại với nhau sau khi đã được siết căng.
  • Đối với dây đai nhựa (PP/PET): Chủ yếu sử dụng phương pháp hàn nhiệt (dao nhiệt làm nóng chảy và ép dính) hoặc hàn ma sát (tạo nhiệt do ma sát tốc độ cao).
  • Đối với dây đai thép: Sử dụng kẹp bọ hoặc phương pháp dập không dùng bọ.
• Dao cắt dây đai:
  • Cắt phần dây đai thừa sau khi mối hàn đã được hình thành.
• Hệ thống truyền động:
  • Bao gồm động cơ (motor), bánh răng, trục khuỷu, dây curoa... để truyền chuyển động đến các bộ phận như siết đai, phóng đai, hàn và cắt đai. Máy thường có từ 1 đến 3 động cơ tùy loại.
• Bánh xe (ở máy bán tự động và tự động):
  • Giúp dễ dàng di chuyển máy đến vị trí làm việc. Thường có khóa bánh để cố định máy khi hoạt động.

2. Phần điện (Điều khiển)

Phần điện chịu trách nhiệm điều khiển toàn bộ quá trình hoạt động của máy.

• Hộp điện/Tủ điện:
  • Chứa các linh kiện điện tử quan trọng như bộ nguồn, biến áp, bảng mạch điện điều khiển (bo mạch chủ), biến tần (cho động cơ), PLC (Programmable Logic Controller - đối với máy tự động phức tạp).
• Bảng điều khiển:
  • Nơi người vận hành thao tác và cài đặt các thông số cho máy.
  • Bao gồm các nút bấm (khởi động, dừng khẩn cấp, phóng đai), núm xoay điều chỉnh (lực siết đai, nhiệt độ hàn, thời gian làm mát mối hàn, độ dài dây chờ).
• Cảm biến (đặc biệt ở máy tự động):
  • Các cảm biến quang điện hoặc cảm biến vị trí giúp máy tự động nhận diện thùng hàng, xác định vị trí cần đóng đai và điều chỉnh các thao tác một cách chính xác.

Mỗi loại máy đóng đai sẽ có sự khác biệt về mức độ phức tạp và tích hợp của các bộ phận này, nhưng về cơ bản, chúng đều phải có các chức năng cơ bản trên để hoàn thành quy trình đóng đai.

xem thêm : máy đóng đai thùng chali jn 740